Takmer všetky spojovacie prvky sú vyrobené z uhlíkovej a legovanej ocele a od bežných spojovacích prvkov sa očakáva, že zabránia korózii. Okrem toho musí povrchová úprava pevne priľnúť.
Pokiaľ ide o povrchovú úpravu, ľudia vo všeobecnosti venujú pozornosť kráse a ochrane proti korózii, ale hlavnou funkciou spojovacích prvkov je upevňovacie spojenie a povrchová úprava má tiež veľký vplyv na výkon upevnenia spojovacích prvkov. Preto by sme pri výbere povrchovej úpravy mali zvážiť aj faktor výkonu upevnenia, teda konzistentnosť montážneho krútiaceho momentu a predpätia.
1. Galvanické pokovovanie
Galvanické pokovovanie spojovacích prvkov znamená, že časť spojovacích prvkov, ktorá sa má galvanicky pokovovať, sa ponorí do špecifického vodného roztoku, ktorý obsahuje určité nanesené kovové zlúčeniny, takže po prechode prúdu cez vodný roztok sa kovové látky v roztoku vyzrážajú a priľnú k ponorenej časti spojovacích prvkov. Galvanické pokovovanie spojovacích prvkov vo všeobecnosti zahŕňa zinkovanie, meď, nikel, chróm, zliatiny medi a niklu atď.
2. Fosfátovanie
Fosfátovanie je lacnejšie ako zinkovanie a jeho odolnosť voči korózii je horšia ako pri zinkovaní. Existujú dve bežne používané metódy fosfátovania spojovacích prvkov, zinkovanie a mangánové fosfátovanie. Zinkovanie má lepšie mazacie vlastnosti ako mangánové fosfátovanie a mangánové fosfátovanie má lepšiu odolnosť voči korózii a opotrebeniu ako zinkovanie. Fosfátovacie produkty, ako sú skrutky a matice ojníc motorov, hlavy valcov, hlavné ložiská, skrutky zotrvačníkov, skrutky a matice kolies atď.
3. Oxidácia (černenie)
Čiernenie s olejovaním je obľúbený náter pre priemyselné spojovacie prvky, pretože je najlacnejší a vyzerá dobre skôr, ako sa spotrebuje palivo. Keďže čiernenie nemá takmer žiadnu odolnosť voči hrdzi, po odstránení oleja hrdzavie. Aj v prítomnosti oleja môže test v neutrálnej soľnej hmle trvať iba 3 až 5 hodín.
4. Žiarové zinkovanie
Žiarové zinkovanie je tepelne difúzny povlak, pri ktorom sa zinok zahrieva do kvapalného stavu. Hrúbka povlaku je 15 až 100 μm a nie je ľahko kontrolovateľná, ale má dobrú odolnosť proti korózii, preto sa často používa v strojárstve. Vzhľadom na teplotu spracovania žiarovým zinkovaním (340 – 500 °C) sa nedá použiť na spojovacie prvky s tvrdosťou vyššou ako 10,9. Cena žiarového zinkovania spojovacích prvkov je vyššia ako cena galvanického pokovovania.
5. Impregnácia zinkom
Zinková impregnácia je pevný metalurgický tepelne difúzny povlak zo zinkového prášku. Jej rovnomernosť je dobrá a je možné dosiahnuť rovnomerné vrstvy v závitoch a slepých otvoroch. Hrúbka povlaku je 10 ~ 110 μm a chyba sa dá kontrolovať v rozmedzí 10 %. Jej pevnosť v spojení s podkladom a antikorózna odolnosť k substrátu sú najlepšie spomedzi zinkových povlakov (elektrogalvanické zinkovanie, žiarové zinkovanie a dakromet). Jej proces spracovania je bez znečistenia a najekologickejší. Ak neberieme do úvahy chróm a ochranu životného prostredia, je v skutočnosti najvhodnejšia pre vysokopevnostné spojovacie prvky s vysokými požiadavkami na antikoróznu ochranu.
Hlavným účelom povrchovej úpravy spojovacích prvkov je dosiahnuť antikoróznu ochranu, aby sa zvýšila ich spoľahlivosť a prispôsobivosť.
Čas uverejnenia: 8. decembra 2022
