Galvanické zinkovanie VS. žiarové zinkovanie
Podľa štatistík oceľ ľahko hrdzavie na vzduchu, vo vode alebo v pôde a ročné straty spôsobené koróziou predstavujú približne 1/10 celkovej produkcie ocele. Aby povrch spojovacích prvkov mal špeciálne funkcie a dekoratívny vzhľad, zvyčajne sa ošetruje galvanickým zinkovaním.
Galvanické zinkovanie
Elektrolytické zinkovanie je proces, pri ktorom sa na oceľ alebo železo nanáša zinkový povlak pomocou elektrického prúdu. Princíp spočíva v ponorení potiahnutej časti do roztoku obsahujúceho ióny zinku. Keď cez elektrolyt prechádza elektrický prúd, ióny zinku sa redukujú na povrchu katódy a usadzujú sa tenká vrstva čistého zinku. Hrúbku a rovnomernosť povlaku je možné presne regulovať nastavením trvania procesu, hustoty prúdu a zloženia elektrolytu. Táto metóda umožňuje dosiahnuť lesklý, hladký a esteticky príjemný povrch s povlakmi, ktoré sa zvyčajne pohybujú od 5 do 30 mikrometrov.
Medzi výkonnostné charakteristiky elektrolyticky pozinkovaných povlakov patrí vynikajúca priľnavosť k základnému kovu a dobrá odolnosť proti korózii, najmä v menej agresívnom prostredí. Rovnomerná a kontrolovaná hrúbka zaisťuje konzistentný vzhľad, vďaka čomu je ideálny pre diely, kde sa vyžaduje vysoko kvalitná povrchová úprava. Relatívne tenký povlak však znamená, že elektrolytické zinkovanie nemusí ponúkať rovnakú úroveň mechanickej ochrany ako žiarové zinkovanie a môže byť náchylnejšie na poškodenie oderom a nárazom. Napriek tomu je tento proces známy svojou schopnosťou vytvoriť jemný, rovnomerný povlak, ktorý zvyšuje vizuálnu príťažlivosť hotového výrobku.
Oblasti zaoberajúce sa galvanickým zinkovaním sa čoraz viac rozširujú. Použitie spojovacích prvkov sa rozšírilo do strojárstva, elektroniky, presných prístrojov, chemikálií, dopravy, leteckého priemyslu atď., ktoré majú v národnom hospodárstve veľký význam.
Žiarové zinkovanie
Žiarové zinkovanie je proces ochrany proti korózii, pri ktorom sa vyčistené a pripravené oceľové alebo železné komponenty ponoria do kúpeľa s roztaveným zinkom s teplotou približne 450 °C (842 °F). Zinok reaguje so železom a na povrchu kovu vytvára sériu vrstiev zliatiny zinku a železa, po ktorých nasleduje vrstva čistého zinku. Toto metalurgické spojenie vytvára odolný a pevne priľnutý povlak. Hrúbka zinkového povlaku je samoregulačná a vo všeobecnosti sa pohybuje od 45 do 275 mikrometrov v závislosti od hrúbky základného materiálu. Doba ponorenia a rýchlosť chladnutia po vybratí z kúpeľa môžu ovplyvniť vzhľad a textúru konečného povlaku, čo často vedie k charakteristickému trblietavému alebo kryštalickému vzoru.
Medzi výkonnostné charakteristiky žiarovo pozinkovaných povlakov patrí výnimočná trvanlivosť a dlhodobá odolnosť proti korózii, ktorá môže vydržať desaťročia aj v náročných podmienkach. Hrubá zinková vrstva poskytuje robustnú ochranu pred mechanickým poškodením, ako sú škrabance a odery, a pôsobí ako obetná anóda, ktorá prednostne koroduje, aby chránila podkladovú oceľ. Povlak má tiež dobrú teplotnú odolnosť, hoci môže byť ovplyvnený veľmi vysokými teplotami. Počiatočný jasný, kovovosivý vzhľad povlaku časom zvetráva do matnej sivej patiny, ktorá neohrozuje jeho ochranné vlastnosti. Okrem toho je tento proces nákladovo efektívny pre veľké a ťažké predmety, pretože ponúka dlhodobé riešenie, ktoré vyžaduje minimálnu údržbu.
Žiarové zinkovanie sa široko používa v rôznych aplikáciách, najmä v tých, ktoré zahŕňajú vonkajšie konštrukcie a infraštruktúru, kde je vystavenie živlom značné. Bežne sa používa na konštrukčnú oceľ, mosty, zvodidlá ciest, stĺpy elektrického vedenia a iné stavebné materiály. Táto metóda je tiež obľúbená pri výrobe poľnohospodárskych zariadení, priemyselných strojov a dopravných systémov vrátane železničných tratí a prepravných kontajnerov. Vďaka svojej schopnosti poskytnúť pevný, odolný a esteticky prijateľný povrch je žiarové zinkovanie preferovanou voľbou pre akúkoľvek aplikáciu, ktorá vyžaduje spoľahlivú a dlhotrvajúcu ochranu proti korózii.
Ďakujeme za prečítanie, ak si chcete pozrieť viac z toho, čo ponúkame, môžete kliknúť na odkazy nižšie!
Pozrite si ďalšie príspevky na blogu od nás!