Problém s čistením vysokopevnostných spojovacích prvkov sa často prejavuje po tepelnom spracovaní a popúšťaní a hlavným problémom je, že oplach nie je čistý. V dôsledku neprimeraného stohovania spojovacích prvkov zostáva na povrchu lúh, ktorý spôsobuje povrchovú hrdzu a alkalické popálenie, alebo nesprávny výber kaliacej kvapaliny spôsobuje hrdzavenie povrchu spojovacieho prvku.
1. Znečistenie vznikajúce počas oplachovania
Po kalení boli spojovacie prvky vyčistené čistiacim prostriedkom na báze silikátov a potom opláchnuté. Na povrchu sa objavil pevný materiál. Materiál bol analyzovaný infračerveným spektrometrom a potvrdilo sa, že ide o anorganický silikát a oxid železa. Je to spôsobené zvyškami silikátu na povrchu spojovacieho prvku po neúplnom opláchnutí.
2. Stohovanie spojovacích prvkov nie je primerané
Po popúšťaní spojovacích prvkov, ktoré vykazujú známky zmeny farby, ich namočte do éteru, nechajte éter odpariť a zistite zvyšné olejovité zvyšky. Tieto látky majú vysoký obsah lipidov. To naznačuje, že spojovacie prvky sú kontaminované čistiacimi prostriedkami a kaliacimi olejmi počas oplachovania, ktoré sa pri teplote tepelného spracovania roztopia a zanechajú jazvy po chemickom spálení. Takéto látky dokazujú, že povrch spojovacieho prvku nie je čistý. Analýza infračerveným spektrometrom ukázala, že ide o zmes základného oleja a éteru v kaliacom oleji. Éter môže pochádzať z pridania kaliacej kvapaliny. Výsledky analýzy kaliacej kvapaliny v peci so sieťovým pásom potvrdzujú, že spojovacie prvky majú miernu oxidáciu v kaliacom oleji v dôsledku neprimeraného hromadenia počas ohrevu, ale je takmer zanedbateľná. Tento jav súvisí skôr s procesom čistenia ako s problémom s kaliacim olejom.
3. Povrchové zvyšky
Biely zvyšok na vysokopevnostnej skrutke bol analyzovaný infračerveným spektrometrom a potvrdené bolo, že ide o fosfid. Na čistenie oplachovacej nádrže nebol použitý žiadny kyslý čistiaci prostriedok a kontrola oplachovacej nádrže zistila, že nádrž má vysokú rozpustnosť uhlíka. Nádrž by sa mala pravidelne vyprázdňovať a mala by sa často kontrolovať koncentrácia lúhu v oplachovacej nádrži.
4. Popálenie alkáliami
Vysokopevnostné kalenie skrutiek po zvyškovom tepelnom černení má rovnomerný, hladký vonkajší povrch s olejovou čiernou farbou. Vo vonkajšom krúžku je však viditeľná oranžová oblasť. Okrem toho sa nachádzajú oblasti svetlomodrej alebo svetločervenej farby.
Zistilo sa, že červená oblasť na skrutke je spôsobená alkalickým popálením. Alkalický čistiaci prostriedok obsahujúci chloridy a zlúčeniny vápnika môže počas tepelného spracovania spáliť oceľové spojovacie prvky a zanechať škvrny na povrchu spojovacích prvkov.
Povrchová zásaditosť oceľových spojovacích prvkov sa nedá odstrániť v kaliacom oleji, takže povrch pri vysokej teplote spáli austenit a zhorší poškodenie v ďalšom kroku popúšťania. Pred tepelným spracovaním sa odporúča dôkladne umyť a opláchnuť spojovacie prvky, aby sa úplne odstránili alkalické zvyšky, ktoré spôsobujú popálenie spojovacích prvkov.
5. Nesprávne oplachovanie
Pre veľké spojovacie prvky sa často používa kalenie vo vodnom roztoku polyméru. Pred kalením sa na čistenie a opláchnutie spojovacích prvkov používa alkalický čistiaci prostriedok. Po kalení sú spojovacie prvky zvnútra hrdzavé. Analýza pomocou infračervených spektrometrov potvrdila, že okrem oxidu železa sú prítomné aj sodík, draslík a síra, čo naznačuje, že alkalický čistiaci prostriedok, pravdepodobne hydroxid draselný, uhličitan sodný alebo podobné látky, priľnul k vnútornej strane spojovacieho prvku a podporuje hrdzavenie. Oplachovanie spojovacích prvkov sa kontroluje na nadmerné znečistenie a odporúča sa aj častá výmena oplachovacej vody. Okrem toho je dobrým riešením pridať do vody inhibítor hrdze.
Čas uverejnenia: 30. decembra 2022
